I. Neúplné odstránenie plynu (hlavná príčina): Vysoká viskozita peniacej zmesi spôsobuje, že je náchylná na zachytávanie vzduchu počas miešania. Nadmerné rýchlosti miešania alebo nedostatočné vákuové odplynenie zabraňujú včasnému úniku vzduchových bublín. Rýchle vytvrdzovanie povrchu vytvára hladkú "kožu", ktorá zachytáva vnútorný vzduch, čo má za následok hustú sieť skrytých vnútorných dutín po konečnom vytvrdnutí.
II. Nevyvážené pomery formulácií: Bežným spúšťačom sú nesprávne pomery nadúvadiel ku katalyzátorom. Nadbytok nadúvadla spôsobuje nepretržité vnútorné mikro-penenie, čo vedie k sekundárnej expanzii po vytvrdnutí povrchu. Nadmerné množstvo katalyzátora urýchľuje vytvrdzovanie povrchu-vytvára tvrdý vonkajší povrch a uvoľnené vnútro-, ktoré zabraňuje unikaniu bublín a spôsobuje ich hromadenie ako husté dutiny.
III. Abnormálny nárast teploty počas vytvrdzovania: Veľké penové bloky majú značnú hrúbku a pomalý vnútorný odvod tepla, čo vedie k výraznému rozdielu teplôt medzi jadrom a povrchom počas vytvrdzovania. Rýchly nárast vnútornej teploty a spúšť koncentrácie tepla lokalizované, nepretržité penenie; keďže povrch už stuhol a nemôže uvoľniť tlak, vo vnútri sa vytvárajú husté, uzavreté{2}}bunkové dutiny.
Na vyriešenie týchto vnútorných defektov a zaistenie rovnomernej textúry peny by sa výrobné procesy mali optimalizovať zdokonalením techník miešania, zabezpečením účinného vákuového odplynenia, presným nastavením pomeru nadúvadla-ku-katalyzátoru, spomalením počiatočnej rýchlosti vytvrdzovania a vyvážením teplôt vytvrdzovania, aby vnútorné bubliny mohli správne uniknúť.
